玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝有哪些
產(chǎn)品的性能特點(diǎn)◆重量輕 強(qiáng)度高比重為1.8-2.1g/cm3，僅有鋼材的四分之一，運(yùn)輸和施工安裝都非常方便，與塑料制品相比，其強(qiáng)度是塑料制品的十倍，**強(qiáng)度大大超過鋁材，達(dá)到普通鋼材的水平。
◆耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(zhǎng)能耐酸、堿、鹽、部分有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性介質(zhì)侵蝕，不生銹、不腐爛，在防腐領(lǐng)域中有其它金屬無法比擬的優(yōu)越性。因其有較好的抗老化性能，和鋼性，又是PVC和塑鋼的替代品，其使用壽命可達(dá)20年以上。
◆美觀大方 該產(chǎn)品可分類著色、色彩鮮艷，美觀大方，易保養(yǎng)，不易褪色，正常使用時(shí)不需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
◆抗沖擊安全性好有優(yōu)良的電絕緣性，無磁性，無電火花，防滑，有適度彈性，舒適，并可根據(jù)用戶需要進(jìn)行好阻燃處理。因該產(chǎn)品無還原價(jià)值，避免被盜。
◆綜合經(jīng)濟(jì)效益好 由于該護(hù)欄的使用壽命較普通鋼材長(zhǎng)5-8倍，安裝成本只有鋼護(hù)欄的1/3—1/2，維護(hù)費(fèi)用為零，節(jié)能、安全、牢固，是替代鐵質(zhì)、一般PVC塑料、塑鋼、不銹鋼護(hù)欄的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
復(fù)合材料標(biāo)志樁，警示牌，標(biāo)志磚。廣泛應(yīng)用于電力、鐵路、天然氣、供水、通信、污水、石油、石化、礦山等管線地埋隱蔽工程。 1、材料：高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料模壓制作（回收無用）。 2、復(fù)合材料標(biāo)志樁產(chǎn)品表面文字用特種絲印及凹型處理，一次著色固化成型。 3、復(fù)合材料標(biāo)志樁顏色艷麗、抗老化、強(qiáng)度好，使用壽命可達(dá)35年以上。 4、復(fù)合材料標(biāo)志樁真正免維護(hù)，不同于水泥、石頭等材料需要定時(shí)每年去上油漆、噴字，省卻維護(hù)工時(shí)費(fèi)用，標(biāo)志樁表面文字基礎(chǔ)堅(jiān)硬，耐磨持久。也可按用戶單位提供的樁號(hào)，里程數(shù)，路徑方向指示箭頭，維護(hù)電話等信息資料逐個(gè)定做。 5、復(fù)合材料標(biāo)志樁安裝方法：挖掘所埋深度坑，前后左右十字交叉穿入兩根25 CM鋼筋，水泥石子固定即可。圓形路面磚采用圓形
開孔器按所需大小管道穿越路面打孔，下部用水泥濃漿固定，上口與路面齊平即可。 6、復(fù)合材料標(biāo)志樁全方位工程給甲方單位提升企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理新形象，具體尺寸可按要求定制。 7、復(fù)合材料標(biāo)志樁相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)： 1-拉伸強(qiáng)度≥160MPa 2-彎曲強(qiáng)度≥190MPa 3-浸水后彎曲強(qiáng)度≥150MPa 4-巴氏硬度≥38 5-環(huán)鋼度（5%）≥50KPa 6-熱變形溫度≥160℃ 7-氧指數(shù)26% 塑鋼標(biāo)志樁適用范圍：塑鋼標(biāo)志樁適用于燃?xì)?、供水、石化、廣電、供電、
通訊、預(yù)埋光纜的地面標(biāo)志。性能特點(diǎn)：塑鋼標(biāo)志樁抗撞性能強(qiáng)、耐沖擊、耐老化、適溫性能好、使用壽命長(zhǎng)?？垢g、不變形、不褪色、標(biāo)志顯眼。投資省、成本低、效果好。輕巧，安裝方便，便于施工。美觀、大方。阻燃。規(guī)格：方形、圓形、三角形。長(zhǎng)度：0.8m、1.0m。特殊規(guī)格可按用戶要求定制
玻璃鋼儲(chǔ)罐生 產(chǎn)工藝有哪些 濰坊華昌玻璃鋼廠給大家詳細(xì)的解釋，玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國儲(chǔ)罐生產(chǎn)過程中為先進(jìn) 的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃 鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝。襯就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯， 從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。玻璃鋼 容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、外表抗老化層組成。確保 既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機(jī)械性能滿足盛裝要求。采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機(jī)、無機(jī)溶劑及具有化學(xué)、電化 學(xué)腐蝕性介質(zhì)的儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要， 滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學(xué)要求。設(shè)計(jì)靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異。
纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強(qiáng)材料來調(diào)整貯罐、塔器 等的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)層 厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)來調(diào)整罐體的承載能力，適應(yīng)不同壓力等級(jí)、容積大小，以及某些特殊性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要， 是各向同性的金屬材料無法與其相比的。耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。 玻璃鋼具有特殊的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出 其他材料所無法比擬的優(yōu)越性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑， 由此可見玻璃鋼的應(yīng)用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于 原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內(nèi)新興 的機(jī)械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點(diǎn)的。
噴射成型的優(yōu)點(diǎn)： 1、 生產(chǎn)效率比手糊的高4-8 倍。 2、 產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，抗 腐蝕、耐滲漏性好。 3、 可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。 4、 產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。 5、 噴射機(jī)能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均 勻，故噴射時(shí)無壓縮空氣漏出，噴射時(shí)空氣污染少。
生產(chǎn)準(zhǔn)備：
一、材料準(zhǔn)備：原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
二、模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設(shè)備：噴射成型機(jī)分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
1、 泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到 靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。其組成 部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴 射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位 置，可保證配料比例。在空壓機(jī)作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻 混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種 噴射機(jī)只有一個(gè)膠液噴槍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，引發(fā)劑浪費(fèi)少，但因 系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
2、 壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐 中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個(gè)樹脂罐、管道、 閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時(shí)，接通壓縮 空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進(jìn)入樹脂罐、玻纖切割器和噴 槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散， 混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機(jī)是樹脂在噴槍外混合，故不易 堵塞噴槍嘴。
3、 綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使設(shè)備優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡(jiǎn)單混合均 勻?；旌虾蟮臉渲?、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切 割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均 勻后沉落到模具上，這種成型機(jī)減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了 空氣污染有效的降低對(duì)人體的危害，并且獨(dú)立混合的方式有效的解決 了槍管堵塞的問題。
噴射成型工藝控制
一、噴射工藝參數(shù)選擇： 1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。 2、噴霧壓力 當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa〃s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa 時(shí)， 霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。 3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角， 噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，保證各 組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型： ①環(huán)境溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在(25±5)℃，過高，易引起噴槍堵塞; 過低，混合不均勻，固化慢。 ②噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前， 模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。 ④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。 ⑤噴槍要均勻移動(dòng)，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于 1/3，要保證覆蓋均勻和厚度均勻。 ⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實(shí)，要注意棱角和凹凸表面，保證每層壓 平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺。 ⑦每層噴完后，要進(jìn)行檢查，合格后再噴下一層。 ⑧最后一層要噴薄些，使表面光滑。 ⑨噴射機(jī)用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。
結(jié)構(gòu)層成型：
一、產(chǎn)品的主要承力層 A.結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成 ※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層 ※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層 ※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層 B.成型設(shè)備為計(jì)算機(jī)控制的往復(fù)式交叉纏繞設(shè)備。 C.纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù)： ※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗 ※ 導(dǎo)絲頭團(tuán)數(shù)：48 ※ 梳齒寬度：200mm ※ 纏繞層樹脂含量：50.0% ※ 交叉纏繞角：55°
二、外保護(hù)層——保證制品不受外界環(huán)境的侵蝕，樹脂含量≥90%。
三、生產(chǎn)工藝流程 A.成型工藝：連續(xù)玻璃纖維纏繞成型工藝 B.成型設(shè)備：計(jì)算機(jī)控制纏繞成型設(shè)備 C.纏繞成型工藝特點(diǎn) ※ 機(jī)械化、自動(dòng)化程度最高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ※ 可按制品承受應(yīng)力特點(diǎn)來設(shè)計(jì)纖維纏繞規(guī)律，使之充分發(fā)揮纖維 的抗拉強(qiáng)度 ※ 制品比強(qiáng)度高 ※ 采用遠(yuǎn)紅外線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱固化，使產(chǎn)品的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo) 達(dá)到最高，延長(zhǎng)了使用壽命。
四、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求
產(chǎn)品制造主要由以下工序組成： A：抽樣檢驗(yàn)各種原輔材料是否合格 B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應(yīng)控制在 15~30℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度應(yīng) 不大于70%;當(dāng)溫度小于適宜溫度時(shí)，應(yīng)采取加溫措施，以免影響產(chǎn) 品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量 C：模具處理 玻璃鋼通風(fēng)管道模具應(yīng)平整并保持干燥，涂刷脫模劑應(yīng)均勻; D：配料 □ 配料應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)檢中心提供的配方進(jìn)行 □ 配料容器應(yīng)保持干燥、清潔、無漬物 □ 配置的膠液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不低于2 小時(shí) E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應(yīng)有影響產(chǎn)品質(zhì) 量的氣泡等直觀缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加 熱固化; F：增強(qiáng)層制作，;纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強(qiáng)度，逐層壓實(shí)， 制作完成后應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加熱固化; H：外保護(hù)層制作：外保護(hù)層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗 老化作用關(guān)鍵層，應(yīng)嚴(yán)格使用設(shè)計(jì)樹脂，保證樹脂含量及設(shè)計(jì)厚度， 不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷; G：修整：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。 產(chǎn)品制作完成后進(jìn)行熱處理，然后再常溫固化。玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝有哪些
